Napawanie plazmowe

PTA – Napawanie plazmowe

Napawanie plazmowe jest to technologia  polegająca na stopieniu w łuku plazmowym ( ok 20 000 ℃) proszku metalicznego który tworzy napoinę w wyniku wymieszania się z delikatnie nadtopionym materiałem rodzimym 

Proces napawania plazmowego ma kilka  podstawowych zalet takich jak :

– minimalne wymieszanie materiału rodzimego z napawanym materiałem dodatkowym w postaci proszku ( nawet 5 %),

– sprawność stapiania proszku procesu w zależności od jego jakości i składu chemicznego wynosi 91-95%,

– grubość napoiny w jednym przejściu zawiera się w zakresie od ok. 0,2 – 7mm,

– Mała ilość energii / ciepła wprowadzona do detalu, dzięki czemu możliwe jest napawanie detali o małej grubości i średnicy,

– Metalurgiczna czystość napoiny.

Kontakt

Napawanie Plazmowe i Laserowe 

Napawanie laserowe  : Wiązka laserowa lokalnie podgrzewa materiał rodzimy i wytwarza jeziorko ciekłego metalu. Proszek metalu jest automatycznie dozowany za pośrednictwem dyszy do jeziorka. W jeziorku ciekłego metalu proszek ulega stopieniu i łączy się z materiałem bazowym. Napawanie laserowe umożliwia nanoszenie warstwy o grubości 0,2- 1mm, aby uzyskać grubsze warstwy konieczne jest naniesienie kolejnej warstwy.

Gradacja proszków do napawania plazmowego i laserowego 44- 125um ; 53-150um ; 63-210um 

 PTA & Laser  Proszki na Bazie Niklu

KOD Twardość N Cr B S C Fe Inne
9029 33-37 HRC Balance 6.0 1.2 4.5 0.35 2.0  
9062 58-62 HRC Balance 16.0 3.1 4.3 0.7 4.2  
9056 53-59 HRC Balance 13.5 2.8 4.5 0.55 3.5  
9053 50-56 HRC Balance 13.0 2.3 3.3 0.50 3.9  
9033 30-35 HRC Balance 7.5 1.5 3.6 0.32 3.0  
9045 36-42 HRC Balance 10.3 2.0 3.2 0.30 2.4  
9238 36-40 HRC Balance   2.1 3.0      
9249 47-51 HRC Balance   3.0 3.0      
9625   Balance 21.5   <0.5 <0.05 0.35 Mo9 Nb3.5 Mn0.5

PTA & Laser Proszki na Bazie Kobaltu

KOD Twardość Co Cr C W Fe N Others
42001 52-58 HRC Balance 30.0 2.5 12.0 <3> <2.0 S , Mo, Mn
42006 40-44 HRC Balance 28.5 1.1 4.4 <3> <2.0 S , Mo, Mn
42006H 40-46 HRC Balance 29.0 1.2 5.2 <3> <2.0 S , Mo, Mn
42012 47-51 HRC Balance 28.5 1.4 8.0 <3> <2.0 S , Mo, Mn
42021 28-40 HRC Balance 27.0 0.25   5.5 2.6 S , Mo, Mn
42000F 42-46 HRC Balance 26.0 1.75 12.0 <3> 22.5 S , Mo, Mn

PTA & Laser Proszki na Bazie Żelaza

KOD Twardość Fe Cr C S N Mn Mo
304L <200 HV Balance 18.0 <0.04 0.5 11.0 1.3  
316L <200 HV Balance 17.0 0.02 0.8 13.0 1.5 2.2
410   Balance 12.5 0.12 0.3      
420   Balance 13.0 0.20 0.5   0.5  

Huty Szkła i przemysł Szklarski – Proszki PTA

KOD Twardość N Cr B S C Fe Inne
9029 33-37 HRC Balance 6.0 1.2 4.5 0.35 2.0  
9333 30-35 HRC Balance 5.6 1.2 3.0 0.25 2.5 Al1.2
9325 20-25 HRC Balance 3.3 1.1 3.1 0.15 2.5 Al0.5
9134 32-36 HRC Balance 4.0 1.0 2.7 0.15   P2.2 Mo2.7

Zawory Silników – Proszki PTA

KOD Twardość N Cr B S C Fe Inne
9029 33-37 HRC Balance 6.0 1.2 4.5 0.35 2.0  
9333 30-35 HRC Balance 5.6 1.2 3.0 0.25 2.5 Al1.2
9325 20-25 HRC Balance 3.3 1.1 3.1 0.15 2.5 Al0.5
9134 32-36 HRC Balance 4.0 1.0 2.7 0.15   P2.2 Mo2.7

Zawory Silników – Proszki PTA

KOD Twardość Fe Cr C S N Mn Mo
62006* 37-41 HRC Balance 28 1.8 1.3 11 <1.0 4.5
N 60 >20 HRC 17 17 0.6 3.5 Balance    

Proszki z Węglikiem Wolframu

KOD Osnowa WC
15620 60 HRC 20%
15640 60 HRC 40%
15660 60 HRC 60%
15680 60 HRC 80%

* Dostępna cała gama proszków, w zależności od potrzeb klienta

Napisz do nas!